کامپاند

کامپاندینگ یا آمیزه‌سازی، به عنوان راهی آسان و اقتصادی برای ترکیب پلیمرها و مواد افزودنی استفاده می‌شود تا فرآیند پذیری تسهیل شود یا خواص مورد نظر در محصول تقویت گردد. در کامپاند پلیمری، هدف اصلاح پلیمر برای دستیابی به یک یا چند خاصیت ویژه است ضمن اینکه بایستی خواص فیزیکی، مکانیکی و سایر خواص توده ماده حفظ شود. در فرآیند آمیزه سازی، افزودنی‌ها یا ترکیبی از افزودنی‌های معین با یک فرمولاسیون معین، در غلظت‌های مختلف کاملاً در زمینه پلیمری پخش و توزیع می‌شوند تا به خواص مورد نظر محصول، یا الزامات فرآیند دست یافته شود.برای خرید کامپاند با کارشناسان ما در تماس باشید.

انواع افزودنی‌های مورد استفاده در کامپاندها

افزودنی‌های مختلفی در آمیزه سازی پلیمرها استفاده می‌شود که می‌توان آن‌ها را در چهار گروه تقسیم بندی کرد. اگرچه گستره کامپاند های امروزی، محدود به این تقسیم بندی نیست.

1- افزودنی‌های مقابله با پیرسازی (ایجینگ) و تخریب

پایدارکننده‌ها (حرارتی، اکسیداسیونی و نوری)
کند سوز کننده‌ها (flame retardants)
از بین برنده‌های دود (Smoke suppressants)

2- افزودنی‌های اصلاح کننده خواص فیزیکی

نرم کننده‌ها (Plasticisers)؛ مانند دی او پی برای PVC
روان کننده‌ها (Lubricants) مانند استئارات‌ها و پارافین واکس
هسته‌گذارها (Nucleating agents)
کمک فرآیندها (Processing aids)
رهاساز قالب
عوامل پخت (Curing agents)

3- افزودنی‌های اصلاح خواص سطحی

سرکننده‌ها (Slip additives) مانند آمیدهای اسیدهای چرب شامل اروکامید و اولامید
ضد الکتریسیته ساکن (Antistatic agents)
جفت کننده‌ها (Coupling agents)
ضد باکتری‌ها (Antimicrobial agents)
ضد مه‌گرفتگی (Antifogging)

4- افزودنی‌های اقتصادی کننده

عوامل فوم‌زا
پرکننده‌ها و تقویت کننده‌ها
رنگدانه (Pigments)
رنگدهنده (Colorants)

کامپاندهای پلیمری

کامپاند پلیمری مخلوط فیزیکی از پلیمرهای با ساختار متفاوت هستند که در کنار هم قرار می‌گیرند. آنها بدون اینکه پیوند کووالانسی بینشان وجود داشته باشد، از طریق نیروهای پیوندی ثانویه به هم متصل می‌شوند. درجه بلورینگی یکی از عوامل اصلی تعیین کننده خواص نهایی کامپاند با کنترل اندازه و توزیع فازهای جدا شده در مخلوط است. عوامل کنترل کننده اصلی عبارتند از ترکیب شیمیایی، ساختار بلوری و مورفولوژی، وزن مولکولی (MW) و فرآیند. چندین جفت پلیمر مهم هستند که با هم سازگارند ولی بیشتر جفت‌ها ناسازگاری زیادی با هم دارند. ناسازگاری منجر به خواص مکانیکی ضعیف می‌شود.

مورفولوژی بستگی به آرایش فازها، اعم از پیوسته یا ناپیوسته، بلوری یا آمورف دارد که خود بر خواص آنها تاثیرگذار است. آلیاژهای پلیمری را می‌توان به سه گروه تقسیم کرد: آنهایی که برهمکنش کریستالی بین دو پلیمر دارند. آنهایی که فقط در فاز آمورف برهمکنش پلیمری دارند. و آنهایی که فاقد هر دو فعل و انفعالات کریستالی و آمورف هستند اما هنوز خواص مکانیکی خوبی دارند. در آلیاژهای پلیمری که هر دو پلیمر قابل تبلور هستند، می‌توانند کریستال‌های مخلوط یا مجزا را در یک فاز آمورف سازگار یا ناسازگار تشکیل دهند. کریستال ها می توانند به طور همگن پراکنده شوند یا سطوح مختلفی از ابرساختار را تشکیل دهند. در هر حال ساختار مخلوط به شدت بر خواص آن تأثیر می گذارد. مخلوط‌های پلیمری با طبیعت کریستالی، به دلیل ناسازگاری مولکولی تشکیل‌دهنده پلیمری با فازهای جداگانه، تنها بخش کوچکی را اشغال می‌کنند.

چند نکته مهم در کامپاندینگ:

• کامپاندینگ استفاده از مواد افزودنی مانند پایدارکننده ها، روان کننده ها، رنگ ها، مواد شیمیایی معدنی کم هزینه و غیره. به منظور جایگزینی بخشی از پلیمری بدون فدا کردن خواص مکانیکی و ویژگی‌های فرآیند پذیری آن مورد توجه قرار می‌گیرد. از اینرو اقتصادی بودن مواد را می توان با این روش افزایش داد. همچنین کامپاندینگ می تواند فرآیندپذیری را از طریق کوتاه کردن چرخه تولید بهبود بخشد و منجر به کاهش اثرات زیست محیطی پلیمرها شود.
• کامپاندهای پلیمری، کارآمدترین راه برای تامین خواص جدید مورد نیاز به فرآِندکاران ارائه می‌دهند. شکاف بین ارزش اقتصادی و خواص عملکردی را پر می‌کنند، فرآیندپذیری را بهبود می‌دهند و یک راه حل نسبتا ساده برای مشکلات پیچیده محسوب می‌شوند.
• ترکیب افزودنی های کامپاندینگ، خواص مطلوبی مانند رسانایی الکتریکی و حرارتی را بهبود می بخشد. سد اشعه الکترومغناطیسی، رفتار ریولوژی، اشتعال پذیری، افزایش پایداری شعله ماورابنفش، هوازدگی، اتصالات عرضی فیزیکی، فعالیت سطحی، خصوصیات جذب و خواص نفوذپذیری که خصوصیات ویژه فیزیوشیمیای است که می‌توان با استفاده از کامپاندینگ به آن ها دست یافت.
• کامپادینگ توسط تجهیزایی مانند آمیخته ساز (kneader)، مخلوط‌کن (Mixer)، و اکسترودر از نوع تک پیچ و دو پیج انجام می‌شود.

کامپاندهای پلیمری تجاری

1-کامپاندهای پلی اولفین‌ها

آلیاژهای پلی الفین برای موفقیت این ماده اهمیت حیاتی دارند. لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) با PP به عنوان یک اصلاح کننده ضربه آلیاز امتزاج ناپذیری تشکیل می‌دهد که رایج ترین و تجاری ترین آلیاژ پلی اولفین ها است. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) را می توان برای دستیابی به حداکثر چقرمگی به این ترکیب اضافه کرد. کاربردها شامل عایق سیم و کابل، ضربه گیرها و سپر خودرو، شلنگ، واشر، آب‌بند و درزگیر پنجره می باشد. این مخلوط ها جایگزین PVC پلاستی‌سایز شده و لاستیک های کراسلینک می‌شوند که در آن انعطاف پذیری بیشتر در دمای پایین، خواص لاستیکی و ویژگی های ترموپلاستیک مورد نیاز است.

HDPE به طور غیر قابل امتزاج با لاستیک بوتیل ترکیب می شود تا مقاومت شیمیایی بهبود یافته، تغییرات دایمی فشاری، و خواص مکانیکی با دمای بالا را نسبت به آلیاژهای ولکانیزه نشده ایجاد کند. LDPE و HDPE به طور غیر قابل امتزاج با کوپلیمرهای اتیلن برای بهبود مقاومت در برابر ترک تنش محیطی، چقرمگی، پذیرش پرکننده، مقاومت در برابر پارگی فیلم، بهبود انعطاف پذیری و غیره ترکیب می شوند. در پلی الفین، پلی بوتن-1 ترکیبات قابل امتزاج با PP را تشکیل می دهد. افزودن PP به پلی بوتن-1 سرعت تبلور پلی بوتن-1 را افزایش می دهد و به عنوان یک افزودنی هسته‌زا کاربرد دارد.

2-کامپاندهای پلی استایرن

پلی استایرن دمای HDT پایینی دارد و پلی (2،6-دی متیل فنیلن اکسید) (PPO) فرآیند پذیری پایین. ترکیب PS با PPO منجر به بهبود HDT و ویژگی های اقتصادی و فرآیندی می‌شود. کاربردها شامل محفظه لوازم خانگی، داشبورد خودرو، قطعات پمپ و قطعات تلویزیون است. PS و پلی متیل متاکریلات (PMMA) ترکیبات غیر قابل امتزاج را تشکیل می دهند که ظاهری مرواریدی (pearlescent) نشان می دهند و برای کاربردهای تزئینی استفاده می شوند.

3-کامپاندهای ABS

ABS با مقاومت حرارتی بالا مبتنی بر ترکیب کوپلیمرهای α-mS/اکریلونیتریل و استایرن/اکریلونیتریل در نسبتهای آزئوتروپیک 69:31 و 76:24 (α-mS) به اکریلونیتریل و استایرن به اکریلونیتریل است. آلیاژهایABS ، میزان HDT را 10 تا 20 درجه سانتیگراد افزایش می دهند. کاربرد این آلیاژها شامل قطعات در معرض آب جوش کوتاه مدت، قطعاتی که نیاز به عملیات تکمیلی در دمای بالا دارند و وسایلی مانند ماشین لباسشویی، تابه و غیره است.

کامپاندهای PC

PC چقرمگی و مقاومت در برابر حرارت را ارائه می دهد. ABS مقاومت محیطی در برابر ترک خوردگی و هزینه کمتر را تامین می‌کند. کاربرد آلیاژ این دو، تزئینات داخلی خودرو، ماشین‌های تجاری و بدنه تجهیزات الکتریکی، وسایل نقلیه تفریحی و حمل‌ونقل عمومی است. آلیاژهای ABS و پلی سولفون با PC خواص حرارتی و چقرمگی بهبود یافته و نیز کاربرد در قطعات آبکاری شده که به دمای بالا نیاز دارند ارائه می‌کنند. Bisphenol A PC/ABS یک آلیاژ پلیمری مهندسی است که در مهندسی الکترونیک، حمل و نقل و ساخت و ساز نیز استفاده می شود. آلیاژهای PC/ABS مواد صنعتی مهمی هستند که حتی پس از ایجینگ، انعطاف پذیری خوبی دارند. PCL با PC قابل اختلاط است و یکی از بسیار پلی استرهای آلیفاتیک ممکن است.

4-کامپاندهای PVC
5-کامپاندهای PMMA
6-کامپاندهای پلی استر

خرید کامپاند و استعلام قیمت

برای دریافت مشاوره برای انتخاب و خرید کامپاند با بهترین قیمت و بدون واسطه از تولید کننده با ما در تماس باشید.برای استعلام قیمت کامپاند و دیگر محصولات دن پلیمر میتوانید از فرم استعلام قیمت دن پلیمر استفاده نمایید.