کامپاندینگ به‌عنوان راهی آسان و اقتصادی برای ترکیب پلیمرها و مواد افزودنی استفاده می‌شود تا فرایندپذیری تسهیل شود یا خواص موردنظر در محصول تقویت گردد. در کامپاند پلیمری، هدف اصلاح پلیمر برای دستیابی به یک یا چند خاصیت ویژه است؛ ضمن این‌که بایستی خواص فیزیکی، مکانیکی و سایر خواص توده ماده حفظ شود. در این فرآیند، افزودنی‌ها یا ترکیبی از افزودنی‌های معین با یک فرمولاسیون معین، در غلظت‌های مختلف کاملاً در زمینه پلیمری پخش و توزیع می‌شوند تا به خواص موردنظر محصول، یا الزامات فرآیند دست یافته شود. برای خرید کامپاند با کارشناسان ما در تماس باشید.
انواع افزودنی‌های مورد استفاده در کامپاندها
افزودنی‌های مختلفی در کامپاندینگ پلیمرها استفاده می‌شود که می‌توان آن‌ها را در چهار گروه تقسیم‌بندی کرد. اگرچه گستره کامپاندهای امروزی، محدود به این تقسیم‌بندی نیست.
1- افزودنی‌های مقابله با پیرسازی (ایجینگ) و تخریب
- پایدارکننده‌ها (حرارتی، اکسیداسیونی و نوری)
- تاخیراندازهای شعله (flame retardants)
- از بین برنده‌های دود (Smoke suppressants)
2- افزودنی‌های اصلاح‌کننده خواص فیزیکی
- نرم‌کننده‌ها (Plasticisers)؛ مانند دی او پی برای PVC
- روان‌کننده‌ها (Lubricants) مانند استئارات‌ها و پارافین واکس
- هسته‌گذارها (Nucleating agents)
- کمک فرآیندها (Processing aids)
- عوامل پخت (Curing agents)
3- افزودنی‌های اصلاح خواص سطحی
- سرکننده‌ها (Slip additives) مانند آمیدهای اسید چرب شامل اروکامید و اولامید
- ضدالکتریسیته ساکن (Antistatic agents)
- جفت‌کننده‌ها (Coupling agents)
- ضدباکتری‌ها (Antimicrobial agents)
- ضدمه‌گرفتگی (Antifogging)
4- افزودنی‌های اقتصادی‌کننده
- عوامل فوم‌زا
- پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها
- رنگ‌دانه (Pigments)
- رنگ‌دهنده (Colorants)
کامپاندهای پلیمری
کامپاند پلیمری مخلوط فیزیکی از پلیمرهای با ساختار متفاوت هستند که در کنار هم قرار می‌گیرند. آن‌ها بدون این‌که پیوند کووالانسی بین‌شان وجود داشته باشد، از طریق نیروهای پیوندی ثانویه به هم متصل می‌شوند. درجه بلورینگی یکی از عوامل اصلی تعیین‌کننده خواص نهایی کامپاند با کنترل اندازه و توزیع فازهای جدا شده در مخلوط است. عوامل کنترل‌کننده اصلی عبارت‌اند از ترکیب شیمیایی، ساختار بلوری و مورفولوژی، وزن مولکولی (MW) و فرآیند. چندین جفت پلیمر مهم هستند که با هم سازگارند ولی بیشتر جفت‌ها ناسازگاری زیادی با هم دارند. ناسازگاری منجر به خواص مکانیکی ضعیف می‌شود.
مورفولوژی بستگی به آرایش فازها، اعم از پیوسته یا ناپیوسته، بلوری یا آمورف دارد که خود بر خواص آن‌ها تأثیرگذار است. آلیاژهای پلیمری را می‌توان به سه گروه تقسیم کرد: آن‌هایی که برهمکنش کریستالی بین دو پلیمر دارند. آن‌هایی که فقط در فاز آمورف برهمکنش پلیمری دارند. و آن‌هایی که فاقد هر دو فعل و انفعالات کریستالی و آمورف هستند اما هنوز خواص مکانیکی خوبی دارند. در آلیاژهای پلیمری که هر دو پلیمر قابل تبلور هستند، می‌توانند کریستال‌های مخلوط یا مجزا را در یک فاز آمورف سازگار یا ناسازگار تشکیل دهند. کریستال‌ها می‌توانند به‌طور همگن پراکنده شوند یا سطوح مختلفی از ابرساختار را تشکیل دهند. در هر حال ساختار مخلوط به‌شدت بر خواص آن تأثیر می‌گذارد. مخلوط‌های پلیمری با طبیعت کریستالی، به دلیل ناسازگاری مولکولی تشکیل‌دهنده پلیمری با فازهای جداگانه، تنها بخش کوچکی را اشغال می‌کنند.
چند نکته مهم در کامپاندینگ:
- کامپاندینگ استفاده از مواد افزودنی مانند پایدارکننده‌ها، روان‌کننده‌ها، رنگ‌ها، مواد شیمیایی معدنی کم‌هزینه و غیره. به منظور جایگزینی بخشی از پلیمر بدون فدا کردن خواص مکانیکی و ویژگی‌های فرآیند پذیری آن مورد توجه قرار می‌گیرد. از این‌رو اقتصادی بودن مواد را می‌توان با این روش افزایش داد. همچنین کامپاندینگ می‌تواند فرایندپذیری را از طریق کوتاه کردن چرخه تولید بهبود بخشد و منجر به کاهش اثرات زیست‌محیطی پلیمرها شود.
- کامپاندهای پلیمری، کارآمدترین راه برای تأمین خواص جدید موردنیاز به فرایندکاران ارائه می‌دهند. شکاف بین ارزش اقتصادی و خواص عملکردی را پر می‌کنند، فرآیندپذیری را بهبود می‌دهند و یک راه‌حل نسبتاً ساده برای مشکلات پیچیده محسوب می‌شوند.
- ترکیب افزودنی‌های کامپاندینگ، خواص مطلوبی مانند رسانایی الکتریکی و حرارتی را بهبود می‌بخشد. سد اشعه الکترومغناطیسی، رفتار ریولوژی، اشتعال‌پذیری، افزایش پایداری شعله ماورابنفش، هوازدگی، اتصالات عرضی فیزیکی، فعالیت سطحی، خصوصیات جذب و خواص نفوذپذیری که خصوصیات ویژه فیزیوشیمیایی است که می‌توان با استفاده از کامپاندینگ به آن‌ها دست یافت.
- کامپادینگ توسط تجهیزایی مانند آمیخته‌ساز (kneader)، مخلوط‌کن (Mixer)و اکسترودر از نوع تک‌پیچ و دو‌‌پیج انجام می‌شود.
کامپاندهای پلیمری تجاری
1- کامپاندهای پلی‌الفین‌ها
کامپاندهای پلی‌الفین برای موفقیت این ماده اهمیت حیاتی دارند. لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) با PP به‌عنوان یک اصلاح‌کننده ضربه آمیزه امتزاج ناپذیری تشکیل می‌دهد که رایج‌ترین و تجاری‌ترین آمیزه پلی‌الفین‌هاست. پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) را می‌توان برای دستیابی به حداکثر چقرمگی به این ترکیب اضافه کرد. کاربردها شامل عایق سیم و کابل، ضربه‌گیرها و سپر خودرو، شلنگ، واشر، آب‌بند و درزگیر پنجره می‌باشد. این مخلوط‌ها جایگزین PVC پلاستی‌سایز شده و لاستیک‌های کراسلینک می‌شوند که در آن انعطاف‌پذیری بیشتر در دمای پایین، خواص لاستیکی و ویژگی‌های ترموپلاستیک مورد نیاز است.
HDPE به‌طور غیر قابل امتزاج با لاستیک بوتیل ترکیب می‌شود تا مقاومت شیمیایی بهبود یافته، تغییرات دائمی فشاری و خواص مکانیکی با دمای بالا را نسبت به آلیاژهای ولکانیزه‌نشده ایجاد کند. LDPE و HDPE به‌طور غیرقابل امتزاج با کوپلیمرهای اتیلن برای بهبود مقاومت در برابر ترک تنش محیطی، چقرمگی، پذیرش پرکننده، مقاومت در برابر پارگی فیلم، بهبود انعطاف‌پذیری و غیره ترکیب می‌شوند. در پلی‌الفین، پلی‌بوتن-1 ترکیبات قابل امتزاج با PP را تشکیل می‌دهد. افزودن PP به پلی‌بوتن-1 سرعت تبلور پلی‌بوتن-1 را افزایش می‌دهد و به‌نوان یک افزودنی هسته‌زا کاربرد دارد.
2- کامپاندهای پلی استایرن
پلی استایرن دمای HDT پایینی دارد و پلی (2،6-دی متیل فنیلن اکسید) (PPO) فرایندپذیری پایین. ترکیب PS با PPO منجر به بهبود HDT و ویژگی‌های اقتصادی و فرایندی می‌شود. کاربردها شامل محفظه لوازم خانگی، داشبورد خودرو، قطعات پمپ و قطعات تلویزیون است. PS و پلی متیل متاکریلات (PMMA) ترکیبات غیرقابل امتزاج را تشکیل می‌دهند که ظاهری مرواریدی (pearlescent) نشان می‌دهند و برای کاربردهای تزئینی استفاده می‌شوند.
3- کامپاندهای ABS
ABS با مقاومت حرارتی بالا مبتنی بر ترکیب کوپلیمرهای α-mS/اکریلونیتریل و استایرن/اکریلونیتریل در نسبت‌های آزئوتروپیک 69:31 و 76:24 (α-mS) به اکریلونیتریل و استایرن به اکریلونیتریل است. آلیاژهای ABS، میزان HDT را 10 تا 20 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌دهند. کاربرد این آلیاژها شامل قطعات در معرض آب جوش کوتاه مدت، قطعاتی که نیاز به عملیات تکمیلی در دمای بالا دارند و وسایلی مانند ماشین لباسشویی، تابه و … است.
کامپاندهای PC
PC چقرمگی و مقاومت در برابر حرارت را ارائه می‌دهد. ABS مقاومت محیطی در برابر ترک‌خوردگی و هزینه کمتر را تأمین می‌کند. کاربرد آلیاژ این دو، تزئینات داخلی خودرو، ماشین‌های تجاری و بدنه تجهیزات الکتریکی، وسایل نقلیه تفریحی و حمل‌ونقل عمومی است. آلیاژهای ABS و پلی سولفون با PC خواص حرارتی و چقرمگی بهبود یافته و نیز کاربرد در قطعات آبکاری شده که به دمای بالا نیاز دارند ارائه می‌کنند. Bisphenol A PC/ABS یک آلیاژ پلیمری مهندسی است که در مهندسی الکترونیک، حمل و نقل و ساخت و ساز نیز استفاده می‌شود. آلیاژهای PC/ABS مواد صنعتی مهمی هستند که حتی پس از ایجینگ، انعطاف‌پذیری خوبی دارند. PCL با PC قابل اختلاط است و یکی از آمیزه های ممکن است.
4- کامپاندهای PVC
5- کامپاندهای PMMA
6- کامپاندهای پلی‌استر
خرید کامپاند و استعلام قیمت
برای دریافت مشاوره برای انتخاب و خرید کامپاند با بهترین قیمت و بدون واسطه از تولیدکننده با ما در تماس باشید. برای استعلام قیمت کامپاند و دیگر محصولات دن پلیمر نیز می‌توانید از فرم استعلام قیمت دن پلیمر استفاده نمایید.
