مستربچ لیزکننده

برای دریافت مشاوره و خرید مستربچ لیزکننده و یا سایر مستربچ‌های افزودنی و رنگی می‌توانید با کارشناسان ما در دن پلیمر تماس حاصل فرمایید.

مکانیزم عملکرد لیزکننده‌ها

مکانیزم عملکرد عوامل لیزکننده بدین صورت است که ضریب اصطکاک بین فیلم و تجهیزات فرآیندی را کاهش می‌دهند و در واقع مشابه عامل آنتی‌استاتیک و رهاکننده از قالب عمل می‌کنند.. برای کارایی این مواد لازم است که این عوامل با پلیمر ناسازگار باشند و بنابراین امکان دارد که پس از سرد شدن مذاب به سطح پلیمر مهاجرت کنند. عامل‌های لیزکننده گوناگونی برای تولید فیلم استفاده می‌شوند اما اغلب به شرح زیر هستند:

• آمیدهای اولیه اسید چرب مانند اروکامید (نقطه ذوب حدود C°81-83)،
• اولئامید (نقطه ذوب حدود C73-78°)،
• استئارآمید (نقطه ذوب حدود C101-102°)،
• ethylene bis-stearamide (EBS)  (نقطه ذوب حدودا C143°) که از نظر حرارتی پایدارتر است.

آمیدهای اولیه (erucamide ،oleamide و stearamide) می‌توانند سطح پلی‌الفین‌ها را طوری تغییر دهند که ضریب اصطکاک و تمایل به تجمع یا چسبندگی کاهش یابد.. پس از فرایند، آمیدها به سطح مهاجرت می‌کنند و بنابراین انتخاب و غلظت عامل لیزکننده بستگی به خواص سطح مورد نیاز دارد.. این مواد اغلب همراه با عوامل ضدتجمع یا چسبندگی مانند سیلیس یا تالک استفاده می‌شوند که اثر هم‌افزایی مثبتی روی لغزش نهایی و خواص ضدتجمع نشان می‌دهند.. Stearamide همچنین می‌تواند به عنوان یک کمک فرآیند و اصلاح‌کننده ضربه در ABS استفاده شود.

نکات مهم در مورد اسیدهای چرب مورد استفاده در عامل‌های لیزکننده

• مهاجرت اولئامید بسیار سریع‌تر از اروکامید است و معمولاً در جایی استفاده می‌شود که ضریب اصطکاک کم در زمان کوتاه مورد نیاز است..
• اروکامید به دلیل فشار بخار و فراریت کمتری که دارد، فیلم اصطکاکی روی سطح پلیمر را آهسته‌تر ایجاد می‌کند.. به همین منظور در کاربردهایی که دمای فرآیندی بالاتری دارد، استفاده می‌شود.. همچنین بدون آن که دود کند، مدت زمان بیشتری در سطح باقی می‌ماند..
• Stearamide اغلب به همراه Erucamide یا oleamide و هنگامی که شفافیت فیلم بسیار مهم است استفاده می‌شود و اثر آنتی‌بلاکی فراهم می‌کند.

مقایسه بین عامل‌های لیزکننده

به‌طور کلی، مهاجرت عامل لیزکننده آمیدی در پلی‌الفین‌های بلوری مانند HDPE و به‌خصوص PP بسیار آهسته‌تر است. پایداری حرارتی عامل‌های لیزکننده دارای مولکول‌های بزرگ و اشباع، بیشتر است. اگر چه این‌‌ها ضریب اصطکاک لغزندگی را نسبت به آمیدهای غیراشباع کمتر کاهش می‌دهند اما تمایل کمتری به اکسیداسیون، تغییر رنگ و فراریت در دماهای بالاتر دارند.

آمیدهای ثانویه مانند استئاریل اروکامید (نقطه ذوب 74 درجه سانتیگراد) یا استئاریل استئارامید (94 درجه) پایداری بیشتر و کنترل لغزش متوسط بیشتری را برای فیلم‌های پلی‌الفین فراهم می‌کنند که برای مثال باید بدون لغزش زیاد روی هم قرار گیرند. این سطح لغزش متوسط به‌سختی به دست می‌آید و با آمیدهای اولیه به‌سختی کنترل می‌شود زیرا غلظت‌های بسیار کم آن نیز، متغیرهای فرآیندی را افزایش می‌دهد.

مزایای مستربچ لیز‌کننده

• کاهش مقاومت اصطکاکی بین فیلم‌ها و بین فیلم و قطعات فلزی
• فرایندپذیری را بهتر می‌کند و کیفیت محصول را افزایش می‌دهد.
• در تولید فیلم‌های پلی‌الفین، سرعت خط تولید را تسهیل می‌کند.
• به دلیل کاهش ضریب اصطکاک، فرآیند شکل‌دهی ماشین بسته بندی را بهبود می‌بخشد.

کاربرد مستربچ لیز‌کننده

• در فیلم‌های تک لایه و چند لایه منعطف در صنایع بسته‌بندی، فیلم‌های کشاورزی، قالب‌گیری و فیلم‌های حبابی
• در قالب‌گیری تزریقی به‌عنوان جداکننده از قالب استفاده می‌شود.

محدوده مصرفی در کاربردها

1. برای لیزی کم: 1-2%
2. برای لیزی متوسط: 2-4%
3. برای لیزی بالا: 4-6%

اگر قصد تهیه مستربچ لیزکننده را دارید می‌توانید جهت مشاوره و ثبت سفارش و خرید مستربچ لیزکننده با شماره تلفن 02158381200 تماس حاصل فرمایید. برای دریافت قیمت روز این مستربچ هم می‌توانید از فرم استعلام قیمت استفاده کنید.